名稱:蘇州巨一電子材料有限公司
地址: 蘇州市甪直鎮蘇州市甪直鎮藏海西路2058號合金產業園12幢
電話:0512-62571623
傳真:0512-62573811
手機:13291198023
網址:http://www.cm7show.com
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巨一63錫絲生產常見問題解決指南
1. 上錫慢、潤濕性差
排查方向1:錫絲存儲 檢查錫絲是否在保質期內(未開封12個月),存儲環境是否為常溫干燥處,
高溫高濕會導致助焊劑失效,可將錫絲放入干燥箱存放24小時后再試用;
排查方向2:烙鐵溫度 63錫絲熔點183℃,烙鐵溫度需設置在320-350℃,溫度過低會導致焊錫無法充分熔融,
上錫速度變慢;
排查方向3:元件氧化 若元器件引腳或PCB焊盤氧化,可先用砂紙打磨氧化層,或在焊接前加少量助焊劑,
提升潤濕性。
2. 焊接時煙霧大、殘渣多
排查方向1:助焊劑類型 若使用的是高活性松香芯錫絲,焊接煙霧會相對較大,可更換為低煙霧型助焊劑錫絲;
排查方向2:烙鐵溫度過高 溫度超過380℃會導致助焊劑過度揮發,產生大量煙霧和黑色殘渣,
建議降低烙鐵溫度至350℃以內;
排查方向3:焊接手法 避免烙鐵長時間接觸錫絲,焊錫熔融后立即移開烙鐵,減少助焊劑的過度燃燒。
3. 焊點不飽滿、有氣孔
排查方向1:焊接時間 每個焊點焊接時間應控制在1-3秒,時間過短焊錫無法充分浸潤焊盤,
時間過長會導致助焊劑揮發完產生氣孔;
排查方向2:錫絲送絲位置 應將錫絲送至烙鐵頭與焊盤的接觸處,讓焊錫在熱源處熔融,
而不是直接對著烙鐵頭送絲,這樣能保證焊錫充分流動;
排查方向3:錫絲質量 若批量出現氣孔,可能是錫絲內部助焊劑分布不均,可聯系廠家更換批次,或申請品質檢測。